Die Vorrichtung kommt direkt im Produktions- oder Montageumfeld zum Einsatz und unterstützt stabile, reproduzierbare Abläufe.
– Direkter Einsatz
– Keine lange Einarbeitung
– Prozessstabilität
Brandroster 8C 51427 Bergisch Gladbach
Brandroster 8C 51427 Bergisch Gladbach
Individuelle Montage- und Fertigungshilfen für Produktion, Instandhaltung und Konstruktion. Maßhaltig, belastbar und schnell verfügbar – direkt für den industriellen Einsatz.
Montage- und Positionierhilfen für Serien- und Einzelmontage
Lehren, Fixierungen und Handhabungshilfen
Kunststoff-Vorrichtungen für den täglichen Produktionseinsatz
Fertigung nach CAD-Daten oder mit konstruktiver Unterstützung
In der industriellen Fertigung und Montage sind Vorrichtungen und Betriebsmittel ein zentraler Bestandteil effizienter Abläufe. Sie sorgen dafür, dass Bauteile eindeutig ausgerichtet, reproduzierbar bearbeitet und sicher gehandhabt werden – unabhängig von Stückzahl oder Variantenvielfalt.
Additiv gefertigte Kunststoff-Vorrichtungen ermöglichen eine passgenaue Anpassung an bestehende Arbeitsplätze und Prozesse. Änderungen an Bauteilgeometrien oder Abläufen lassen sich kurzfristig umsetzen, ohne aufwendige mechanische Nacharbeiten oder lange Beschaffungszeiten in Kauf nehmen zu müssen.
Gerade bei häufig wechselnden Produkten, kleinen Serien oder temporären Einsätzen bieten 3D-gedruckte Betriebsmittel eine wirtschaftliche und flexible Alternative zu konventionell gefertigten Lösungen.
Vorrichtungen entstehen im laufenden Betrieb häufig im Zusammenhang mit Ersatzteilen & Instandhaltung.
– Sichere und eindeutige Positionierung von Bauteilen
– Reproduzierbare Abläufe in Montage und Fertigung
– Reduzierung von Montagezeiten und Fehlbedienungen
– Flexible Anpassung an bestehende Arbeitsplätze
– Wirtschaftliche Umsetzung bei kleinen Stückzahlen und Varianten
3D-gedruckte Vorrichtungen und Betriebsmittel werden überall dort eingesetzt, wo Bauteile reproduzierbar positioniert, geführt oder sicher gehandhabt werden müssen – unabhängig von Stückzahl oder Variantenvielfalt.
Montagehilfen unterstützen wiederkehrende Arbeitsschritte, indem Bauteile eindeutig aufgenommen, ausgerichtet und während der Montage sicher gehalten werden. Sie reduzieren Montagezeiten und minimieren Fehlmontagen bei Serien- und Variantenfertigung.
– Bauteilaufnahme und Ablage
– Ausricht- und Einlegehilfen
– Fixierung während des Montagevorgangs
– Unterstützung gleichbleibender Montagequalität
Positionier- und Fixierhilfen sorgen für eine eindeutige Bauteillage während Montage, Bearbeitung oder Prüfung. 3D-gedruckte Kunststoffelemente lassen sich passgenau an vorhandene Bauteilgeometrien anpassen und ergänzen bestehende Vorrichtungen.
– Seitliche und axiale Anschläge
– Wiederholgenaue Positionierung
– Ergänzung vorhandener Aufnahmen
– Geeignet für Einzel- und Kleinserien
Lehren und Prüfhilfen ermöglichen schnelle und eindeutige Prüfungen direkt am Arbeitsplatz. Sie unterstützen einfache Maß- und Lagekontrollen sowie Gut-/Schlecht-Bewertungen ohne aufwendige Messtechnik.
– Maß- und Lageprüfung
– Werker-Selbstprüfung
– Schnelle Sicht- und Passkontrolle
– Anpassbar bei Geometrieänderungen
Schutz- und Handhabungshilfen verbessern Ergonomie und Arbeitssicherheit im Produktionsumfeld. Sie schützen Bauteile, Werkzeuge und Kontaktflächen und erleichtern das sichere Greifen, Umsetzen und Ablegen.
– Schutz empfindlicher Bauteilbereiche
– Greif- und Tragehilfen
– Ergonomische Unterstützung
– Reduzierung von Beschädigungen
3D-gedruckte Vorrichtungen und Betriebsmittel lassen sich gezielt an bestehende Prozesse anpassen und kurzfristig umsetzen. Dadurch können Produktions- und Montageabläufe schneller stabilisiert werden, ohne aufwendige mechanische Fertigung oder lange Beschaffungszeiten.
Im Vergleich zu konventionell hergestellten Vorrichtungen ermöglichen additiv gefertigte Lösungen eine wirtschaftliche Umsetzung auch bei kleinen Stückzahlen, häufigen Änderungen oder temporären Einsätzen. Anpassungen an neue Bauteilgeometrien oder Prozessänderungen lassen sich schnell realisieren und direkt im laufenden Betrieb erproben.
Der Mehrwert liegt nicht in der Technologie selbst, sondern in der praktischen Entlastung von Produktion, Instandhaltung und Konstruktion.
Bei frühen Entwicklungsphasen oder konstruktiven Fragestellungen ist häufig eine enge Verzahnung mit Konstruktion & Reverse Engineering sinnvoll.
Von der Idee bis zur einsatzfähigen Vorrichtung vergehen oft nur wenige Tage. Dadurch können Engpässe schnell überbrückt, neue Prozesse unterstützt oder temporäre Lösungen realisiert werden, ohne den Produktionsablauf zu verzögern.
– Schnelle Verfügbarkeit
– Kurze Reaktionszeiten bei Änderungen
– Unterstützung bei kurzfristigen Anforderungen
Änderungen an Bauteilen oder Prozessen lassen sich unkompliziert berücksichtigen. 3D-gedruckte Vorrichtungen können angepasst, iteriert oder ersetzt werden, ohne bestehende Arbeitsplätze grundlegend umzubauen.
– Anpassbar an neue Geometrien
– Iterative Verbesserungen möglich
– Geeignet für wechselnde Produkte und Varianten
Insbesondere bei Einzelteilen, Kleinserien oder zeitlich begrenzten Anwendungen bieten 3D-gedruckte Betriebsmittel eine wirtschaftliche Alternative zu konventionellen Lösungen.
– Keine Werkzeugkosten
– Wirtschaftlich bei kurzen Einsatzzeiten
– Geeignet für Prototypen und Vorserien
Durch klar definierte Aufnahmen, Anschläge und Führungen tragen 3D-gedruckte Vorrichtungen zu gleichbleibenden Prozessabläufen bei. Fehlerquellen werden reduziert und die Prozesssicherheit erhöht.
– Wiederholgenaue Positionierung
– Reduzierung von Fehlmontagen
– Unterstützung gleichbleibender Qualität
Zu Beginn wird der Einsatzfall definiert. Anforderungen an Funktion, Maßhaltigkeit, Belastung und Einsatzumfeld werden gemeinsam abgestimmt.
– Einsatzbereich
– Funktion & Belastung
– Produktionsumfeld
Liegt bereits ein CAD-Modell vor, dient dieses als Grundlage. Alternativ erfolgt die Konstruktion oder Anpassung der Vorrichtung nach gemeinsamer Abstimmung.
– CAD-Daten vorhanden oder
– Konstruktion nach Bedarf
– Anpassung an bestehende Prozesse
Die Vorrichtung wird additiv aus Kunststoff gefertigt. Anpassungen oder Iterationen können bei Bedarf kurzfristig umgesetzt werden.
– Additive Fertigung
– Schnelle Umsetzung
– Iterative Anpassungen
Die Vorrichtung kommt direkt im Produktions- oder Montageumfeld zum Einsatz und unterstützt stabile, reproduzierbare Abläufe.
– Direkter Einsatz
– Keine lange Einarbeitung
– Prozessstabilität